|
|||||
|
|||||
|
日前，大渡河硬梁包水電站全面投產(chǎn)發(fā)電，每年可提供清潔能源超51.8億千瓦時，可滿足215萬戶家庭一年的用電需求，為我國能源電力保障再添綠色動力。 硬梁包水電站位于四川省甘孜藏族自治州瀘定縣冷磧鎮(zhèn)境內(nèi)的大渡河干流上，電站采用引水式開發(fā)，由水電五局承建的硬梁包水電站廠區(qū)樞紐工程包括引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)、機電金結(jié)、裝飾裝修等。其中地下廠房最大開挖高度28.30米，長度196.90米。調(diào)壓室總長248.80米，高度118.2米，是目前世界同類規(guī)模最大的地下埋藏阻抗式超大型長廊式調(diào)壓室，引水隧洞最大開挖洞徑達16.7米，刷新了國內(nèi)引水式水電站隧洞開挖直徑的最大紀(jì)錄。 攻堅克難：履約開啟新篇章 硬梁包水電站的建設(shè)之路，從一開始就布滿“荊棘”。引水隧洞一開挖就遭遇圍巖變形塌方，地下廠房高邊墻突發(fā)大規(guī)模位移導(dǎo)致混凝土工期“縮水”，調(diào)壓室60米高的襯砌作業(yè)要在不足1年里完成7萬立方米的澆筑量，再加上引水、尾水隧洞混凝土澆筑帶來的工藝挑戰(zhàn)，員工技能經(jīng)驗不足，相關(guān)知識匱乏等，項目履約一度陷入“舉步維艱”的境地。 “工程進度沒有起色，業(yè)主、監(jiān)理開會一直批評，整個標(biāo)段我們就是倒數(shù)的……”回憶起項目當(dāng)初的困境，項目部劉奎至今記憶猶新。困境面前，項目部雙線發(fā)力，針對技能短板開設(shè)“夜培班”，項目經(jīng)理帶頭授課，覆蓋項目管理、科創(chuàng)、安全等領(lǐng)域，快速提升團隊能力；同時組建青年攻關(guān)團隊，展開“頭腦風(fēng)暴”，從施工效率、安全風(fēng)險到質(zhì)量把控，逐項對比不同方案的優(yōu)劣，跳出傳統(tǒng)施工思維，創(chuàng)新性提出用大斷面對稱式滑模，采用對稱式液壓滑模+門槽云車一次成型技術(shù)。混凝土最快完成澆筑時間17天，日上升高度達到3.6米，實現(xiàn)了世界同類規(guī)模地下埋藏阻抗式調(diào)壓室對稱滑模的首次成功應(yīng)用。 針對2.7?公里引水隧洞、2.24公里（16.0 米 ×21.20米）尾水隧洞的襯砌難題，團隊創(chuàng)新引進下置式液壓針梁滑模臺車，解決底拱與邊頂拱交叉施工影響，引水隧洞邊頂拱月澆筑量從8倉提至10倉；創(chuàng)新設(shè)計“底板 + 反弧段滑模”，攻克尾水隧洞1.5?米反弧段質(zhì)量難題，邊頂拱月澆筑量從6?倉翻倍至12?倉，同步解決模板繁雜、抗浮等問題。 因廠房高邊墻變形，機組混凝土澆筑工期緊張。項目團隊迅速調(diào)整方案，在壓力管道末端設(shè)置受料平臺（進料線）解決材料運輸通道問題、在機組隔墻增加蝸殼拼裝工位等，加強土建機電開展日碰頭協(xié)調(diào)會。首臺機組自進入混凝土澆筑到封頂僅歷時9.6個月，平均月上升高度7.6米/月，16個月內(nèi)，完成了地下廠房四臺機組混凝土全面封頂，創(chuàng)國內(nèi)類似工程施工新紀(jì)錄，實現(xiàn)業(yè)主季度考核中連續(xù)五個季度考核第一名的紀(jì)錄，開工至今項目部共計收到業(yè)主、監(jiān)理單位賀信、表揚信30余份，受到了參建各方的高度認可。 精益求精：質(zhì)量攀登新高度 硬梁包水電站地處青藏高原東南部川西北丘狀高原東南緣向四川盆地過渡地帶，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造背景復(fù)雜，巖體呈現(xiàn)出罕見的“硬、碎、雜”三重特性，構(gòu)造斷層縱橫交錯，裂隙發(fā)育密集，且?guī)r石普遍遭受綠簾石化面蝕變，原本完整的巖體結(jié)構(gòu)被嚴重破壞，地質(zhì)條件之復(fù)雜在同類工程中實屬少見。“硬梁包的地質(zhì)條件，簡直是“先天不足”項目部質(zhì)量副經(jīng)理徐芳波直言，“圍巖又碎又多裂隙，咱們開挖就像在‘豆腐塊’里掏洞，稍不注意就會出問題。前期光是爆破半孔不達標(biāo)、混凝土外觀粗糙這些問題，就反復(fù)困擾著我們……” 為守住質(zhì)量底線，團隊從開挖到澆筑的每一步都嚴守標(biāo)準(zhǔn)。開挖環(huán)節(jié)嚴格遵循“短進尺、弱爆破、強支護、勤監(jiān)測”原則，結(jié)合圍巖實時狀況動態(tài)調(diào)整爆破參數(shù)，用全站儀實現(xiàn)毫米級精準(zhǔn)放線，還安排專人全程監(jiān)督記錄，形成“參數(shù)優(yōu)化 — 精準(zhǔn)操作 — 過程追溯”的管控閉環(huán)，確保開挖精度達標(biāo)。 質(zhì)量管控離不開集體協(xié)作。面對廠房巖錨梁開挖成型難的問題（水規(guī)總院專家曾預(yù)估成型率不足 60%），項目部組建技術(shù)攻關(guān)QC小組，從技術(shù)原理研究、現(xiàn)場流程規(guī)范、工藝工序優(yōu)化多維度切入，保證了巖錨梁開挖成型率從不足60%躍升至94.2%，臺區(qū)開挖相鄰孔間壁面不平整度、平均 7.5 厘米超欠挖、平均超94.8%。此外，項目部還積極創(chuàng)建“樣板工程”，成立專項小組，明確質(zhì)量目標(biāo)、方案及崗位職責(zé)，施工前對人員開展技術(shù)交底與培訓(xùn)，過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”，設(shè)質(zhì)量展示區(qū)供班組學(xué)習(xí)等。這一系列舉措，讓樣板工程施工質(zhì)量得到了多方認可，各項指標(biāo)均優(yōu)于規(guī)范要求，成為同類工程的質(zhì)量標(biāo)桿，連續(xù)五個季度獲業(yè)主全標(biāo)段質(zhì)量考核第一，創(chuàng)建全標(biāo)段質(zhì)量樣板7項，連續(xù)3年獲評“工程質(zhì)量管理先進集體”榮譽稱號。 綠色前行：安全環(huán)保繪新篇 硬梁包水電站橫亙于高山峽谷間，工程建設(shè)面臨的安全環(huán)保管理難度遠超常規(guī)項目。這里地形陡峭、地下洞室群縱橫交錯，圍巖穩(wěn)定性差，稍有不慎便可能引發(fā)坍塌風(fēng)險；加之施工工藝復(fù)雜，土建、機電等多支專業(yè)隊伍交叉作業(yè)頻繁，人員流動大、設(shè)備調(diào)度密，安全管控難度大。而環(huán)保方面，項目地處生態(tài)敏感區(qū)，周邊河道、植被需重點保護，施工揚塵、廢水、噪音及棄渣處理稍有疏漏，便可能破壞區(qū)域生態(tài)平衡，雙重壓力下，安全環(huán)保管理挑戰(zhàn)重重。 “這么復(fù)雜的環(huán)境，單靠人工巡查根本不夠，必須靠技術(shù)手段織密防護網(wǎng)。” 項目安全總監(jiān)陳長貴說道。為破解難題，項目團隊以“綠色”為導(dǎo)向，打造科技賦能的安全環(huán)保體系。安全管理上，全面啟用安全帽定位系統(tǒng)，工人進入施工區(qū)域后，系統(tǒng)可實時追蹤人員位置、移動軌跡，一旦靠近高風(fēng)險區(qū)域便自動預(yù)警；搭配高風(fēng)險安全隱患排查處理系統(tǒng)，管理人員通過手機端就能上傳隱患照片、下達整改指令，從發(fā)現(xiàn)隱患到閉環(huán)銷號全程可追溯，尤其針對洞室開挖、高空作業(yè)等風(fēng)險點，實現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)、整改、復(fù)核”全流程管控。此外，項目經(jīng)理帶頭開展“每日安全巡查”，嚴格落實交叉作業(yè)報備、動火作業(yè)監(jiān)護制度，累計組織消防、度汛應(yīng)急演練數(shù)十余次，2000余人次參與專項安全培訓(xùn)，實現(xiàn)入場三級安全教育全覆蓋。 環(huán)保治理上，項目制定專項綠色施工方案：邊坡造孔時用噴淋霧炮抑制揚塵，沿河道布設(shè)防護網(wǎng)防止渣料入河；施工廢水經(jīng)多級沉淀、過濾、生物凈化后循環(huán)利用，真正做到“零污水入江”；高噪音工序錯峰施工，并加裝隔音設(shè)備減少擾民。同時，生態(tài)修復(fù)與工程進度同步推進，臨時占地提前規(guī)劃復(fù)墾，棄渣場播撒草種、栽種樹苗，讓裸露土地重?zé)ňG意。 如今，硬梁包水電站已實現(xiàn)工程全程零安全事故、零環(huán)保投訴，6個安全文明施工區(qū)、2個五星樣板工區(qū)成為標(biāo)桿，真正以實干在高山峽谷間繪就了安全與綠色并行的新篇章。 巍峨貢嘎山下，湍湍大渡河畔，隨著硬梁包水電站全面投產(chǎn)發(fā)電，奔騰的河水化作清潔電能，源源不斷匯入電網(wǎng)，流入千家萬戶，而這段凝聚著五局人汗水與智慧的艱苦奮斗史，也在此刻成為大渡河畔不朽的豐碑。
|
|||||
|
【打印】
【關(guān)閉】
|
|||||
|
|
